数控钻床-驰诺数控铣床-数控钻床的设计

    我们知道，数控自动车床步进电机起动时力矩较小，转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时，数控钻床系统，使步进电机刚启动便进入（或很快）强力切削，数控钻床的设计，那么可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况，导致加工的零件不合格或报废。数控自动车床重复使用这样的程序，由于“失步”，原点的位置也会发生变化，使所加工的批量零件不合格或报废。所以，在数控自动车床编程时应考虑步进电机的启动特性，在步进电机达到额定转速后再使刀具进入切削状态。根据我们的经验，让数控自动车床刀架空载运行6mm以后再进入切削，没有发生过“失步”现象。

数控机床的产生与发展：

   随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、***等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或***化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产***等优点。

    ***台加工中心它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

从各方向看斜导轨数控车床的发展

    自动化生产对比：

    机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜导轨数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，数控钻床设计，自动排屑，数控钻床，就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。

    虽然斜导轨数控车床***比平床身数控车床***，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。在这里，各位在选购车床的时候不要只考虑价格，性能才是关键，斜导轨数控车床的性能是毋庸置疑的，可能成本高，但是效率也是日后可见的。